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大豆蛋白噴霧干燥機,大豆蛋白壓力噴霧制粒機

免費提供做試驗，歡迎您帶料做試驗。主要用于溶液、懸浮液或乳濁液，干燥成速溶沖劑顆粒。可以連續(xù)處理高濕含量的產(chǎn)品，特別適合用于吸濕性產(chǎn)品，其出口溫度比較低，熱效率比較高。因此本設(shè)備生產(chǎn)出來的團聚狀或顆粒狀粉體制品，以滿足無塵及自下沉溶解或懸浮的工藝要求。  

膠原蛋白顆粒（未分篩）

  上排風(fēng)噴霧流化造粒干燥機是噴霧干燥設(shè)備發(fā)展至今非常成功的設(shè)計之一。它可以應(yīng)用于多種類型的產(chǎn)品，特別是那些用傳統(tǒng)的干燥技術(shù)很難做到粉末成形的產(chǎn)品物料。

  上排風(fēng)噴霧流化造粒干燥機干燥技術(shù)結(jié)合了流化床干燥技術(shù)和噴霧造粒技術(shù)，使顆粒形狀和尺寸易于控制。此外還經(jīng)常用作為噴霧干燥附聚或噴霧干燥制粒?？梢栽诒３州^低粉末溫度的時候完成干燥工藝，另一個重要的功能是可以很好的應(yīng)用于熱敏性產(chǎn)品的干燥成形。

  控制顆粒的尺寸形狀和粉末特性
  由于將噴霧造粒和流化床干燥加工工藝結(jié)合在一個干燥塔內(nèi)進行，所以可以在有關(guān)顆粒尺寸、水分含量和干燥空氣溫度的較大變化范圍內(nèi)操作干燥器。從而更好的控制顆粒附聚或制粒的程度和效果。
  在干燥塔內(nèi)有三個區(qū)域是霧化液滴和干燥顆粒相互作用影響，直至完成附聚或制粒結(jié)構(gòu)。
  1.一個區(qū)域是在霧化器周圍：霧化液滴和霧化液滴相互接觸。
  2.第二個區(qū)域是在干燥塔塔體內(nèi)：霧化液滴和干燥顆粒相互接觸。
  3.第三個區(qū)域在流化床內(nèi)和流化床的上部：濕顆粒和干燥顆粒相互接觸。
  液滴和顆粒接觸越充分，然后得到的附聚或制粒顆粒就會越大越緊湊。
  較細的附聚粉末在較高的出風(fēng)溫度時得到，此時干燥塔內(nèi)顆粒的水分含量較低，較少了附聚的效果。在內(nèi)置流化床內(nèi)使用冷卻空氣。
  較大的附聚粉末則在較低的出風(fēng)溫度時得到，增加干燥塔內(nèi)顆粒的水分含量，從而增加了附聚和造粒的效果，在內(nèi)置流化床內(nèi)使用加熱空氣。
  可以在將進料液體轉(zhuǎn)變成較大的附聚和制粒顆粒的同時，也可獲得通常由其它噴霧干燥設(shè)備才可以得到的顆粒較細的粉末。
  也可以操作再濕的附聚顆粒作為粉末進料。
  產(chǎn)品應(yīng)用
  化學(xué)品：清潔劑、染料、化肥、無機和有機鹽、殺蟲劑、丹寧酸等
  醫(yī)藥：止痛劑、抗生素、血漿、酶、維生素等
  聚合物：e-PVC、苯乙烯、UF，PF樹脂等
  食品：咖啡、乳制品、蛋制品、調(diào)味品、麥芽糊精、湯料、植物蛋白、酵母等
  優(yōu)勢：
  1.在附聚成形或制粒的時候產(chǎn)生自由流動的粉末
  2.產(chǎn)生的粉末含有極少量的粉塵（簡稱無塵顆粒）
  3.可以干燥許多其它設(shè)備不能加工的熱塑性和吸濕性強的產(chǎn)品。
  4.由于在整個干燥過程中顆粒的溫度始終保持較低，所以是理想的熱敏性產(chǎn)品的干燥設(shè)備
  5.干燥是在較低的排風(fēng)溫度下完成，所以有利于能源的高效利用。
  操作方式：
  液體的進料可以是溶劑、懸浮液或乳濁液，進料通過泵輸送到位于塔體頂部空氣分配器內(nèi)的霧化器（噴槍）中。
  霧化器將液體霧化進入高速的干燥空氣流，產(chǎn)生的霧化液滴由氣流帶動向下朝內(nèi)置流化床運行，同時被干燥成顆粒。
  在顆粒進入流化床的同時，氣流反向向上運行，從干燥塔頂部被排出。
  從排出空氣中分離出來的較細顆粒重新循環(huán)回到干燥塔塔體內(nèi)。
  流化床內(nèi)顆粒的流化、細粉循環(huán)和干燥氣流內(nèi)顆粒移動發(fā)生在一個比傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)的粉塵密度更高的空氣環(huán)境中?？朔w粒表面的粘結(jié)問題，含水量高的顆粒可以被加工處理。
  進入流化床的顆粒水分含量可以被控制在一定要求程度內(nèi)，從而獲得較大的顆粒和結(jié)構(gòu)改變（附聚或制粒）
  在有需要的時候，產(chǎn)品的^終干燥和冷卻可以在與內(nèi)置流化床出口相連接的另一個外置流化床內(nèi)進行。

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